La dicitura ISO 2768-mK in cartiglio fissa le tolleranze di tutte le quote non indicate. Ecco i valori reali, cosa copre e quando serve scrivere una tolleranza a parte.

Cosa significa ISO 2768-mK

È la tolleranza generale che vale per ogni quota senza tolleranza propria. «m» è la classe per le dimensioni lineari e angolari (media, ±0,1 mm fino a 6 mm, ±0,2 mm da 6 a 30 mm). «K» è la classe per le tolleranze geometriche: planarità, rettilineità, perpendicolarità, simmetria, oscillazione. La norma di riferimento è ISO 2768-1 per le lineari e ISO 2768-2 per le geometriche.

Scrivere la sigla in cartiglio evita di quotare ogni dimensione con una tolleranza, ma non è neutra: decide quanto sarà precisa tutta la parte del pezzo che nessuno ha guardato.

Le classi lineari, con i numeri

Valori di ISO 2768-1 per quote lineari, in millimetri. Sono tolleranze simmetriche, quindi ±.

Il salto tra classi è quasi sempre un fattore due: passare da m a f raddoppia la precisione richiesta e, in lavorazione, pesa sul costo molto più di quanto sembri.

  • Da 0,5 a 3 mm: f ±0,05, m ±0,1, c ±0,2
  • Oltre 3 fino a 6 mm: f ±0,05, m ±0,1, c ±0,3, v ±0,5
  • Oltre 6 fino a 30 mm: f ±0,1, m ±0,2, c ±0,5, v ±1
  • Oltre 30 fino a 120 mm: f ±0,15, m ±0,3, c ±0,8, v ±1,5
  • Oltre 120 fino a 400 mm: f ±0,2, m ±0,5, c ±1,2, v ±2,5
  • Oltre 400 fino a 1000 mm: f ±0,3, m ±0,8, c ±2, v ±4

Le classi geometriche H, K, L

ISO 2768-2 dà un solo valore per la planarità e la rettilineità in funzione della lunghezza del lato maggiore. Nella classe K: 0,05 mm fino a 10 mm, 0,1 mm da 10 a 30, 0,2 mm da 30 a 100, 0,4 mm da 100 a 300, 0,6 mm da 300 a 1000. La classe H è circa la metà (0,02 / 0,05 / 0,1 / 0,2 / 0,3 mm).

Una piastra di 250 mm in classe K può quindi essere imbarcata di 0,4 mm e restare conforme. Per una carpenteria saldata è un valore realistico; per una superficie di appoggio di un cuscinetto non lo è.

Quando la tolleranza generale non basta

Serve una tolleranza scritta sulla quota, o una tolleranza geometrica, ogni volta che la quota decide una funzione. Se invece il pezzo ha solo da stare entro un ingombro, la generale è più che sufficiente e quotare tutto stretto è una delle cause tipiche di preventivo gonfiato.

Un punto che si dimentica: la tolleranza generale vale anche per gli spessori e le distanze tra fori. Se tre fori devono combaciare con un altro pezzo, ±0,2 mm su ciascuna distanza può sommarsi e compromettere l'assieme, come si vede nella nota sullo stack-up delle tolleranze.

  • Accoppiamento albero-foro: serve una classe ISO 286 (H7, g6...), non la generale. Ne parliamo nella nota sulle tolleranze albero-foro.
  • Superfici di tenuta, battute, sedi di cuscinetto: tolleranza geometrica esplicita.
  • Quote che entrano in una catena di tolleranze: tolleranza propria, calcolata.
  • Pezzi saldati: la generale ISO 13920 (classi A-D per lineari, E-H per geometriche) sostituisce 2768.
  • Fusioni, stampati, lamiera piegata: hanno norme proprie, 2768 non è la scelta giusta.

Cosa farebbe CPPrototype

Su un pezzo da mandare in officina CPPrototype sceglie la classe generale in base alla lavorazione prevista, scrive a parte solo le quote funzionali e ne dichiara il motivo nel disegno, così l'officina sa dove spendere precisione e dove no.

Domande frequenti

Che differenza c'è tra ISO 2768-m e ISO 2768-mK?

La lettera minuscola indica la classe delle tolleranze lineari e angolari, la maiuscola quella delle geometriche. Scrivere solo «m» lascia fuori forma e posizione, che restano libere.

ISO 2768 si può usare su pezzi saldati?

No, per le strutture saldate la norma corretta è ISO 13920. Per pezzi lavorati dopo la saldatura vale la tolleranza generale del disegno di lavorazione.

La classe m è adatta a una lavorazione CNC normale?

Sì, una fresatura ordinaria sta normalmente entro ±0,1 mm su piccole quote. Per classe f servono lavorazioni più controllate e di solito un controllo dimensionale in più.

La tolleranza generale è valida anche per i raggi e gli smussi?

ISO 2768-1 ha una tabella a parte per raggi e smussi: ±0,2 mm in classe m fino a 3 mm, ±0,5 mm da 3 a 6 mm, ±1 mm oltre 6 mm.

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